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如何通過溫度控制提高擠壓鋁型材產(chǎn)量?

2021-03-24 15:05:17 瀏覽次數(shù):224
關(guān)鍵字:鋁型材江晟鋁業(yè)鋁棒熔鑄

通常,如果沒有非預(yù)定的停機時間,鋁型材產(chǎn)量主要決定于擠壓速度,而后者受制于四個因素,其中三個固定不變而另一個則是可變的。

一:擠壓機的擠壓力,擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;

二:模具設(shè)計,擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35~62℃;

三:被擠壓合金的特性,是限制擠壓速度的不可控制的因素,型材的出口溫度一般不可超過540℃,否則材料表面質(zhì)量會下降,模痕明顯加重,甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等現(xiàn)象。

四:溫度及其受控程度。如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大,很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動時,就可提高錠坯溫度,但擠壓速度應(yīng)低些,以防材料的出口溫度過高。

鋁型板

每一個合金都有其特定的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實踐證明,錠坯溫度保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃,6005合金的出口溫度為512℃,6061合金的不大于525℃,出模溫度的不大變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

擠壓筒溫度也是很重要的,特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高,應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度,預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h,預(yù)熱規(guī)范是:升高到235℃,保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃,保溫4h后,才投入工作。

這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致,而且有足夠的時間去除一切內(nèi)部熱應(yīng)力,當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是好的預(yù)熱方式。在擠壓過程中,擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15~40℃。如果擠壓速度過快,以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度,就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降,這不但是一件麻煩的工作,而且產(chǎn)量會下降。在生產(chǎn)速度上升過程中,有時受電偶控制的加熱元件會被切斷,可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃,擠壓廢品的可能性就會上升,應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

鋁型材擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記:溫度的精密控制,對提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。廣東江晟鋁業(yè)有限公司是一家集鋁棒熔鑄、型材擠壓、模具設(shè)計與制造、表面處理及深加工于一體的大型鋁材生產(chǎn)基地,期待與您的合作!

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