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通常，如果沒有非預定的停機時間，鋁型材產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。
一：擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；
二：模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃；
三：被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等現象。
四：溫度及其受控程度。如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。
每一個合金都有其特定的擠壓（錠坯）溫度。生產實踐證明，錠坯溫度保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的出口溫度為512℃，6061合金的不大于525℃，出模溫度的不大變化也會影響產品的產量與質量。
擠壓筒溫度也是很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產生過大的熱應力。使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度，預熱升溫速度不得大于38℃/h，預熱規范是：升高到235℃，保溫8h，繼續升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。
這樣不但能保證內外溫度均勻一致，而且有足夠的時間去除一切內部熱應力，當然在爐內加熱擠壓筒是好的預熱方式。在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。在生產速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品的可能性就會上升，應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。
鋁型材擠壓生產廠的員工都應牢記：溫度的精密控制，對提高產量是至關重要的。廣東江晟鋁業有限公司是一家集鋁棒熔鑄、型材擠壓、模具設計與制造、表面處理及深加工于一體的大型鋁材生產基地，期待與您的合作！
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